废水低温蒸发结晶设备常见的几个问题该怎么解决

  蒸发结晶系统是由多个小单元有机结合而成的成套设备。调试过程中难免会遇到各种情况。能有效解决和避免调试过程中的不稳定因素或不正确操作，并能有效延长蒸发过程。系统运行周期中获得较好的经济效益。以下是广东华诺编译的蒸发结晶系统调试时常见的问题及解决方法，供大家参考。

  一、泵跳闸现象

  原因分析：该泵在工艺系统中起着物料输送的作用。如果泵停止工作，整个系统将无法运行。在调试过程中，泵跳闸的原因包括：1、负载过大，包括物料粘度过大，固液比超标，造成电机死机。

2、泵腔内有异物，叶轮卡死等。3. 电动机接错了两相电源。

  解决办法：

1、如果电动机选择正确，增加电流保护上限，解决跳闸现象。

2、当泵运行时，倾听泵内有无异常声音，以判断泵室内有无异物。

3、开机前要仔细核对产品规格、型号、功率、电压和电流参数，避免接线与要求不一致。

  二、材料泄漏现象

  原因分析：调试过程中，凝结水中会出现物料，造成料液流失，污染凝结水。其原因是结晶器内液面过高，气液分离空间小，料液被带走。物料蒸发过程中，雾沫夹带严重，除雾器达不到工作效果，造成料液被带走。系统真空度过高，超过设计范围，造成漏料。

  解决方法：

1、设计之初就充分考虑气液分离空间，严格控制进料量，通过液位控制避免液位过高。

2、严格控制物料浓度，对于雾沫夹带严重的工况，应设计消泡装置或消泡剂用量。

3、在结晶器分离室设置压力变送器，通过联合控制稳定真空度。

  三、换热器的结垢

  原因分析：系统中的预热器、蒸发器、冷凝器均起传热作用。根据传热原理，结垢层越厚，换热效率越低，从而缩短了换热器的运行周期。系统调试过程中在工艺过程中，结垢的主要原因是物料介质中的离子结合形成不溶性沉淀。随着气温的升高，降水结垢现象日趋严重。

  解决方法：

1、尽可能降低材料中结垢离子的含量。

2、设备应定期清洗，可通过在线化学清洗或离线化学清洗，以确保热交换器表面光滑无污垢和堵塞。

  四、热交换器结焦

  原因分析：热交换器通过热交换壁将冷热物料分离。如果换热表面被破坏，积炭层增加，就会使换热器的传热失效。在系统调试运行过程中，结焦的原因包括：

1、在不停汽的情况下断料或给料量小于排料和二次蒸汽之和，造成料液面下降，造成料液挂壁，造成设备壁干烧、结焦。

2、蒸汽压力过高，或运行工况突然变化，都可能引起传热面严重结焦。

  解决方法：

1、严格按操作说明书进行开机、停机，并在进料管道上设置流量计对系统进行监控，避免出现物料不足或短缺，可能造成设备干涸而引起结焦。

2、蒸汽管道上需装有蒸汽调节阀和稳压阀。蒸汽量不宜控制得太高。如果超标严重，则需尽快切断进气阀，并增加冷料量以吸收废热。

  五、电气元件的自动控制出现故障

  原因分析：现阶段工程中使用的蒸发、结晶系统均已实现自动控制。其中，调节阀、液位传感器、温度变送器和压力变送器在联动控制中起决定性作用。果他们失败了，他们将对系统产生负面影响。它可以小到控制不平衡，大到系统损坏。其失败的原因包括：1、调节阀定位器出现故障，无法实现远程调节。

2、如果液位计出现故障，则无法确定实时液位。其原因可能是液位计本体的电路出现错误，也可能是材料起泡造成的假液面。

3、温度变化和压力变化失效，系统温度计压力不能实时反馈。温度探头可能与壁面接触，压力变化检测孔可能被堵塞，导致其失效。

  解决办法：

1、调节阀一旦损坏，应及时返厂修理，出厂前应进行试验和检查。测试通过后，将被发送到该网站。果不能及时解决，可以选择备用方案进行本地操作，但这需要有经验的人员。操作员执行操作。

2、不同类型的液位计应严格按照安装说明书进行安装。如果液位探头过长，必须考虑物料和液体流动的影响，是否会造成测量失败。若因物料起泡而造成虚假液位，应及时进行消泡。剂或设置消泡装置。

3、对于温度变化和压力变化，应首先消除接线问题。如果正确，检查探头是否被包裹或损坏。系统中应设置就地仪表，与传感器进行比对和校正。

  六、管道堵塞

  原因分析：在系统结晶过程中，输送结晶浆的管道由于阀门设置、温度控制等因素，会造成管道不同程度的堵塞。堵塞的主要原因包括：

1、一些结晶物质会随着温度的降低而减少。它在管道内壁上迅速结晶，造成管道堵塞。

2、阀在管路系统中起切断作用。阀门关闭时，物料将被切断。阀门全开时，物料会流动。一些阀门也会在全开状态下留下机械死角，从而产生颗粒。积累和长期的工作条件会造成管道堵塞。

  解决方法：

1、为防止管道输送过程中温度变化大，可设计保温措施或加热装置，以保证物料不在管道内结晶而造成管道堵塞。

2、一般选用结构简单、流通面积大的阀门，如球阀。尽量避免使用截止阀或蝶阀，在管路设置上尽量设置一用一备，方便在管路严重堵塞时拆卸管路。